蠕动泵软管破损原因及解决方法

蠕动泵软管作为蠕动泵用品在使用中可能会遇到各种损坏，一般情况下100泵转速在室温下液体，硅胶管寿命可达200-400小时，进口 a-60-f 泵管可达2000-10000小时。但在使用过程中，由于蠕动泵软管安装不正确或液体具有一定的腐蚀性会导致蠕动泵软管过早磨损和异常磨损。

常见蠕动泵软管破损情况如下：

1、蠕动泵软管如果看起来像被刀切过的一样是锐利的切口，它通常是由蠕动泵头的轮缘和凸缘切割而成。这种损坏通常是由于泵头软管过长造成的，在蠕动泵头运行时软管在泵头与轮缘抖动接触时，轮缘侧面不断摩擦切割软管。这种类型的损伤可以发生得非常快，通常在10分钟左右完全失效。

随着泵管的失效，同时会看到大量的泵管残留物产生。

解决方法：安装泵管时，务必将泵头内的泵管拉直，以免泵头软管过多。

2、软管完全变扁，失去弹性，壁厚变薄，表面严重磨损。这种现象通常是由于车轮被卡住，蠕动泵压块表面接触泵管，车轮上有杂质，转速高造成的。蠕动泵泵头转轮卡死后，蠕动泵转轮直接刮伤蠕动泵软管，会增加软管表面的摩擦力，导致软管表面温度上升很高，磨损软管表面。

过高的温度也会使软管失去弹性。在极端情况下，温度超过140度甚至可能导致软管熔化和变形。

解决方法：注意检查蠕动泵扬程流道的运动是否灵活，注意清洗泵扬程压力管道的表面，适当降低蠕动泵运行的速度。

3、如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、膨胀、损坏等等，那么通常是因为软管输送了一些有腐蚀性的液体造成的。

解决方法：使用不易被化学物质腐蚀的软管材质。